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 企業進行密閉式鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置節能改造，對車間所產生的蒸汽冷凝水進行密閉式集中回收，再通過高溫高壓冷凝水泵輸送給鍋爐，成為鍋爐補給水，福建一家織造企業回收百分之九十五的純凈凝結水，節約鍋爐燃料百分之三十。具備年產各種織帶2萬噸的能力，廠家躋身省內大型彈性織造生產基地行列。
    由于過去車間產生的蒸汽冷凝水直接排放，余熱、余能得不到充分利用，導致該企業能耗居高不下。據介紹，實施節能改造前，一年總耗水量273513噸，消耗原煤3549噸，用電2244萬千瓦時。
     “過去的開放式蒸汽冷凝水回收系統存在閃蒸汽浪費、凝結水再次被氧化、熱能回收率不高的缺陷。”泉州節能監測有關負責人介紹稱，在詳盡掌握用汽設備熱負荷的前提下，通過更換先進疏水閥，平衡回收管網壓力，增設騰陽智能裝備有限公司出產的TY型密閉式鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置，可以實現高溫凝結水的密閉式回收。由于能節約鍋爐燃料超過百分之十五，回收百分之九十五的純凈凝結水，其投資回收期不超過一年，這種投資少快的蒸汽管路改造在泉州紡織行業中大受歡迎。
       投資1000萬元改造蒸汽冷凝水回收項目，從鍋爐起端，收集蒸汽冷凝水，經高溫高壓冷凝水泵，后進入鍋爐，已集中的冷凝水及時有效地長距離輸送到鍋爐。該項目期工程投入使用后，取得較為明顯的節能成效。據了解，整個項目全部建成后，年節能9773.09噸標準煤，節水27000噸，減少二氧化碳排放23638.87噸，減少二氧化硫排放35.05噸，節能效果明顯。